Fabricación conectada y transformación digital

El siguiente artículo proviene de la publicación en inglés de Jacklin Altman, "Cementando la fabricación conectada en la industria", el mismo al que puede acceder desde aquí.

La transformación digital está remodelando el espacio de fabricación de cemento. Si bien muchas compañías están invirtiendo millones de dólares en Internet industrial de las cosas (IIoT), análisis avanzado e inteligencia artificial (IA), muchas organizaciones no se están dando cuenta realmente del valor de sus inversiones, y McKinsey informa que solo el 16% de los fabricantes de cemento realmente logran su Objetivos de transformación digital. Entonces, ¿por qué tantas empresas se quedan cortas? Debido a que el valor de los datos no se ve afectado por los datos en sí, está en las ideas.

En una industria de equipos pesados ​​como el cemento, el mantenimiento exitoso de los activos es clave. Sin embargo, confiar en el mantenimiento programado no es suficiente. Las empresas deben ser proactivas e implementar mantenimiento predictivo y basado en condiciones transformando sus datos en tiempo real con análisis, anticipando problemas antes de que sucedan. Esto conduce a una mayor confiabilidad de los activos, menos tiempo de inactividad y tiempo y dinero ahorrados.

Conectarse con las estrategias de fabricación de cemento no es poca cosa. Para democratizar verdaderamente sus datos y lograr la transformación digital, las empresas deben hacer un esfuerzo consciente y alineado con el negocio para revolucionar la forma en que opera su negocio. Los datos en tiempo real son la columna vertebral del proceso de fabricación de cemento conectado. Sin embargo, con la ayuda de la automatización, los fabricantes pueden extraer aún más valor de las estrategias de transformación digital. Un estudio de investigación de Aspermont de 2019 realizado en colaboración con Mining Magazine y Mining Journal Intelligence encontró que el 87% de los encuestados cree que la IA cambiará el futuro de la minería. Dadas las similitudes entre las dos industrias, es seguro decir que también afectará al cemento.

Antes, lo que necesitaban era consolidar la información, ahora necesitan usar análisis descriptivos para comprender qué pueden mejorar en sus operaciones.

Todas estas transformaciones en la industria demuestran que el análisis anticipado de los datos puede ser rentable en poco tiempo, alcanzando del 15% al ​​40% y, en el mejor de los casos, recuperar la inversión en el primer trimestre. Pero quizás, el mejor beneficio es lograr una eficiencia casi perfecta en sus activos y, por qué no, también en las personas que trabajan con ellos. Además de en la industria del cemento, también está invirtiendo en diferentes industrias productivas y extractivas. OSIsoft habla y confirma que la industria minera en Perú está cerca de ser la primera en la región en análisis de datos, expresada por su Director Regional Javiera Barella.

Asimismo, expresa que en Perú ha tenido un crecimiento del 20% anual en términos de análisis de datos en diferentes industrias, utilizando el IIoT y el Sistema PI para lograr estos logros, se ha logrado gracias a la sostenibilidad de los proyectos que se han desarrollado en los últimos años, donde sus operaciones se modernizan y amplían con la necesidad de un mayor control. "Antes, lo que necesitaban era consolidar la información, ahora necesitan usar análisis descriptivos para comprender qué pueden mejorar en sus operaciones".