¿Cómo será la industria con el uso de Sistemas de Control Distribuido (DCS)?

En la industria actual, tenemos una serie de activos, que forman parte de diferentes procesos de producción, presentes en grandes industrias complejas, como las que existen en las industrias minera-metalúrgica, petroquímica, energética, alimentaria, farmacéutica y otras. Que necesitan un sistema de control continuo de las condiciones del proceso que recolecta la información de estos componentes, los mismos que están conectados a través de redes de comunicación para luego ser almacenados, procesados ​​y exhibidos por diferentes softwares para ser entregados para su interpretación a los ingenieros de planta, operadores y otros partes interesadas.

Actualmente, todavía hay una discusión entre las ventajas de los sistemas DCS y los PLC tradicionales y HMI / SCADA. En este artículo no profundizaremos en el tema, solo diremos que ambos grupos de control hacen su trabajo; Pero mencionaremos la gran ventaja que las industrias siempre valorarán al elegir entre un sistema y otro, y es ahorrar y reducir drásticamente el tiempo de implementación y mantenimiento de los activos. Un punto favorable ofrecido por el Sistema de Control Distribuido (DCS), gracias al hecho de que muchas de sus actividades se llevan a cabo automáticamente.

Rompiendo paradigmas, funcionales y rentables como un PLC.

Estos sistemas DCS no son algo nuevo, por el contrario, su implementación en el sector industrial se remonta a la década de 1970, inicialmente tenía una capacidad de respuesta para controlar alrededor de 5,000 señales de diferentes procesos, actualmente estos sistemas controlan alrededor de 250,000 señales. consideró una implementación costosa, lo que condujo a un mayor uso de PLC y HMI / SCADA para el control de procesos. Actualmente, el beneficio de costo de su implementación ha cambiado las reglas del juego, haciendo que la implementación de DCS implique un beneficio de retorno bastante atractivo.

Hasta hoy, se pensaba que la funcionalidad de un DCS se relegaba a bucles de control, mientras que los PLC y HMI / SCADA están orientados a procesos discretos y secuenciales, y es por eso que no es posible llevar a cabo una comparación justa. Este es un paradigma que actualmente no tiene lugar, un DCS es tan funcional y rentable como un PLC para realizar una lógica discreta y secuencial.

En la era de la Industria 4.0


En este medio ya hemos hablado sobre las tecnologías que tendrán un papel más importante en esta década, las mismas que corresponden a ser parte de la industria 4.0, si aún no lo ha leído, puede seguir este enlace para recordarlo. El DCS no es ajeno a las ventajas que esta revolución tecnológica nos brinda en las industrias, una de sus novedades es el uso de software para el almacenamiento de información basado en la nube, la aplicación de IoT (Internet de las cosas) para administrar el control de más activos y virtualización, lo que, en muchos casos, eliminará la presencia de hardware. La virtualización aún puede sonar como un entorno utópico; en el que busca desacoplar el software de control de la plataforma física donde múltiples controladores forman un controlador único y virtual.

Crea un único controlador virtual. En lo poco que vemos, hay una serie de ventajas que, gracias a la introducción de nuevas tecnologías, buscarán y garantizarán que se estandaricen, lo que hará que los costos de implementación de PLC DCS y HMI / SCADA sean más atractivos para los diferentes sectores que irán de medianas a grandes industrias en los próximos años, mejorando sus ganancias y productividad, como resultado de la evolución de estas tecnologías. En PIPER seguiremos este proceso evolutivo más de cerca para el futuro.